REPARTI PRODUTTIVI

L’azienda è specializzata nella produzione di getti in ghisa sferoidale secondo la normativa UNI EN 1563, a grafite lamellare UNI EN 1561, ghise speciali legate per stampi da vetro.

In un mercato sempre più esigente e frenetico, la dinamicità e flessibilità sono fattori essenziali di successo che ci permettono di approcciare in modo vincente anche le sfide più difficili:

 

  • Co-progettazione/simulazione di flusso e solidificazione
  • Modelleria interna
  • Animisteria
  • Laboratorio
  • Impianto automatico (linea 1)
  • Formatura in sabbia e resina (linea 2)
  • Impianti fusori
  • Finitura
  • Altri servizi quali: lavorazioni meccaniche e processi di verniciatura c/o fornitori esterni.

I nostri esperti affiancano il cliente in ogni fase della progettazione con l’obiettivo di ottenere prodotti di alta qualità con la massima efficienza.

  • Co-design 3D con sistemi Cimatron e Catia, oltre ai tradizionali 2D.
  • Progettazione dei sistemi di alimentazione e colata.
  • Simulazioni del flusso e solidificazione con software Nova Flow, già in fase di preventivazione per garantire affidabilità e tempi certi di industrializzazione.
N. 2 CNC dedicati alla costruzione modelli prototipali e di serie. Manutenzione e messa a punto attrezzature.

Animisteria interna con 5 macchine automatiche con processo “Cold Box”.  Questo ci permette di avere la massima flessibilità produttiva, efficienza e controllo della qualità.

Il laboratorio è completo di tutti gli strumenti necessari al controllo dell’intero processo: dalle sabbie di formatura al metallo prima della colata a tutti i collaudi prima della spedizione.

Analisi chimica, durezza Brinel HBS, prova di trazione, esame micrografico, esame magnetoscopico, resilienza, ultrasuoni, esame radiografico.

Attrezzatura e software per controlli dimensionali sui getti in fase di industrializzazione, reverse engineering.

Impianto di formatura automatico a verde, con testa a pestelli e dispositivo di compressione “forminpress”.

  • Staffe dim. 700×800/300+300.
  • Cadenza 120 staffe ora.
  • Cambio placca automatico per accogliere anche la piccola serie.

Disponiamo di un attrezzato reparto di formatura manuale (sabbia-resina) e un parco staffe che ci consente di prendere in considerazione getti grandi, di varia forma e peso, fino a 6 ton.

Otto Junker Duo Melter, capacità produttiva di 7 ton orarie, massima flessibilità e affidabilità nella quantità e qualità del metallo.

Sistema di trasporto del metallo automatico, dai forni fusori al forno di colata.
Sistema di colata automatico a gravità sincronizzato con l’impianto di formatura a verde concepito per essere molto flessibile e gestire con massima affidabilità cambio lega frequente.

Gestione metallurgica e tracciabilità con software Itaca.

La finitura dei getti viene fatta in totale autonomia per garantire il servizio e la qualità adeguata alle richieste del mercato.

n. 5 centri di sbavatura automatici a 7 assi con i quali riusciamo a sbavare anche piccole serie di getti con peso fino a 150 kg con una notevole qualità e precisione.

Questo ci permette di essere molto dinamici e affidabili nelle consegne.

  • Fornitura di getti verniciati e finiti di lavorazione meccanica presso officine esterne.
  • 5 forni per trattamenti termici di normalizzazione e ricottura.
  • Custodia accurata delle attrezzature dei nostri clienti anche con l’ausilio di due magazzini automatici, che ci permettono di garantire la tracciabilità completa e lo stato di perfetta efficienza.
Nella nostra modelleria interna vengono eseguiti interventi di ordinaria manutenzione sulle stesse.
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